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  成功登陆深交所中小板；八菱科技主要是做集科、工、贸为一体，专业的研发、生产、销售管带式铜质或铝质热交换器产品，基本的产品包括

  凭借多年的积累掌握的多项热交换领域关键技术并提供整体解决方案服务的竞争优势，八菱科技在行业内获得较高知名度和美誉度，产品和服务均得到客户认可。公司自主研发的“管带式耐高热交换单元”技术，以及“耐高管带式换热器芯体”技术，已经获得国家专利，这两项技术解决了热交换器的效率和耐高压的矛盾，八菱科技现已成为国内领先的热交换器供应商之一。

  自2001年成立时起，八菱科技率先掌握了热交换器铜质硬钎焊工艺技术和双波浪散热带结构技术。目前是国际上第六家、国内唯一一家应用该项技术批量生产散热器产品的企业，同时也是国内唯一一家将铜质硬钎焊技术运用于双波浪带结构散热器的企业。为此，2008年10月，公司被中国内燃机工业协会评为“对中国内燃机工业做出突出贡献企业”，并荣获“中国内燃机工业诞辰一百周年成就奖”。公司秉承“成就顾客、成就八菱、成就自我”的经营理念和“追求卓越、追求先进、追求成功，满足和超越客户的需求”的核心价值观，与时俱进，打造属于自身个人的品牌。

  同时，公司正以铜质硬钎焊工艺技术、管带式耐高压热交换器结构技术为依托，开发柴油机耐高温低排放中冷器、CPU水冷系统、燃气热水器和壁挂炉用新型热交换器、EMERSON耐高压换热器等产品，从而引领热交换器行业向节能与环保方向发展。

  八菱科学技术研发实力丰沛雄厚。公司2010年9月21日通过了中国合格评定国家认可委员会的认定，被评定为国家认可实验室并获得了实验室认可证书（SL4737），将有利于公司未来继续保持技术一马当先的优势。2010年11月28日，公司被中国内燃机工业协会认定为“中国内燃机零部件行业排头兵企业”。

  强大的创新实力，来源于公司开阔的视野及对技术专家的重视。八菱科技长期与清华大学、广西大学、重庆机电设计研究院的研究人员共同参与项目研究与开发工作，并积极筹备与清华大学、同济大学等合建耐高温、耐高压热交换器研究室，建立与国内外同行进行技术交流的产学研合作基地。公司每年与国际铜业协会、瑞典OUTOKUMPU、美国PGL公司等国际同行业的研发人员开展定期和不定期的技术交流。

  作为国内技术领先的热交换器企业，八菱科技目前涉及产品500多种；凭借先进的技术，过硬的品质，产品年销量超过180万台。目前主要配套市场有一汽解放公司、一汽柳州特种汽车厂、东风柳州汽车公司、上汽通用五菱公司、重庆长安汽车(000625,股吧)股份有限公司、奇瑞汽车公司、柳州工程机械股份有限公司、玉柴机器股份有限公司等。

  此次募集资金主要投向以下两个项目，一是新增汽车散热器、汽车暖风机生产线项目；二是技术中心升级建设项目。募投项目将新增年产铝质散热器160万台、暖风机90万台的生产能力。预计公司募投项目产能在2011年开始释放，在2013年实现满产，同时公司新增的散热器生产线均为柔性生产线,能够准确的通过市场需求酌情生产铜质或铝质的各类散热器产品,有助于公司抗风险能力进一步提升。

  据招股说明书公开信息公开披露，在新产品研究开发领域，八菱科技每年投入大量的研发费用，并加强公司技术中心的建设，报告期累计投入研发费用4411.88万元，占比同期累计营业收入的3.24%，占比同期累计总利润的20.15%。其中，公司2008年以来提升模块化产品供货比例，在散热器中加入风扇和电机总成等配件，2009-2010年的模块化供货占比分别是40.37%和63.69%，公司近年来新开发的散热器全部为模块化产品，预计未来两年内模块化产品的销售比例将提升至90%，逐步提升产品附加值。